تجهیزات ابزار دقیق و کنترل

امروزه عرصه صنعت و ابزار دقیق چنان با هم مانوس شده‌اند که نمی‌توان آنها را از هم تفکیک نمود. ابزار دقیق قلب تپنده هر پروژه صنعتی است و تصور صنعت بدون کاربردهای ابزار دقیق، کار بسیار سختی است. استفاده از این ابزارها کمک می‌کند تا بسیاری از فرآیند‌های شیمیایی، فیزیکی و الکتریکی مورد استفاده در صنایع مختلف، عملکرد دقیق و استانداردی داشته باشند. به دلیل همین دقت بالا در محاسبات است که به این تجهیزات اندازه‌گیری ابزار دقیق گفته می‌شود. ابزار دقیق ادواتی هستند که بر حسب نوع کمیت مورد نیاز واحد تحت کنترل، اعم از فشار، دما، دبی، سطح و … با توجه به شرایط و استانداردهای تعین شده، انتخاب و مورد استفاده قرار می‌گیرند. ابزار دقیق در حقیقت زیرساخت یک سیستم کنترل و اتوماسیون را تشکیل می‌دهند و شامل ابزاری نظیر: انواع سنسور، انواع کنترلر، نشان‌دهنده، ترانسمیتر، رکوردر و ... می‌باشند که وظیفه اندازه‌گیری، انتقال، نمایش، ثبت و کنترل پارامترهای مهم فیزیکی را در پروسه‌های صنعتی به شکلی دقیق بر دوش دارند. شرکت‌های بزرگی مانند ABB، Siemens، Honeywell، Apex، Fisher، Wika، Rosemount، Emerson و سایر برندهای معتبر در این زمینه فعالیت می‌کنند.

مانیتورینگ و پایش خوردگی

عملیات و فعالیت‌ در صنایع حساس مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نیازمند تجهیزات گسترده‌ای بوده که استفاده از آنها با بالاترین میزان بهره‌وری مستلزم اقدامات مداوم در زمینه پایش و نگهداری تجهیزات می‌باشد. مانیتورینگ خوردگی به ویژه برای مکان‌هایی با شرایط ویژه در خطوط لوله یا تأسیسات نفت و گاز مناسب است. ماهیت پیچیده فرآیندهای آنها، توأم با مکان‌های خاص و برخی اوقات غیرقابل دسترس، چالش‌هایی را برای پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد می‌کند.

کنترل و پایش تجهیزات از الزامات مهم برای بهره‌برداری ایمن و بهره‌وری مناسب در صنعت نفت و گاز است. سیستم‌های پایش خوردگی از راه دور به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد تا با شناسایی مشکلات احتمالی، داده‌های اندازه‌گیری خوردگی دقیق را جمع‌آوری کنند. این اطلاعات در زمان مناسب به سازمان‌ها کمک می‌کند تا آگاهی و پیش‌بینی دقیقی از شرایط و وضعیت خطوط لوله یا سایر تجهیزات مورد استفاده داشته باشند.

سیستم اطفاء حریق

همانطور که از نام این سیستم مشخص است، تجهیزات بکار رفته در آن وظیفه‌ خاموش کردن حریق و جلوگیری از گسترش آن را برعهده دارند. اهداف اطفای حریق حفاظت از سلامت افراد، جلوگیری از آسیب به اموال و حفاظت از محیط‌زیست است.

سیستم‌های اعلام و اطفا حریق یکی از مهم‌ترین لوازم آتش‌نشانی در صنایع و سازه‌ها هستند که وجود آنها هنگام حادثه و اتفاقات مربوط به آتش‌سوزی بسیار ضروری است. سیستم‌ها و تجهیزات اعلام و اطفا حریق همانطور که از نام آن ها مشخص است در 2 گروه طبقه‌بندی می‌شوند: .سیستم اعلام وظیفه خبر‌رسانی و آگاهی به افراد حاضر در محل را دارد و سیستم اطفا وظیفه کنترل کردن و مهار آتش را دارد.

سیستم‌های اطفا حریق توسط کدهای انجمن ملی حفاظت از حریق امریکا که به اختصار NFPA نامیده می‌شود، طراحی و اجرا می‌گردد. این سازمان کدها، مقررات و توصیه‌هایی در مورد نصب و نگهداری صحیح این سیستم‌ها ارائه می‌دهد.

پایپینگ و اتصلالات صنعتی

تجهیزات پایپینگ حیاتی‌ترین و مهمترین بخش در هر سیستم پایپینگ می‌باشد. اصطلاح پایپینگ عموما در مسائل مربوط به انتقال سیال از طریق لوله، اتصاالت مربوطه و شیرآلات به کار برده می شود. پایپینگ (Piping)، سیستمی متشکل از چندین لوله، اتصالات، نگهدارنده و قطعات مخصوص دیگر است که به منظور انتقال، توزیع، اختلاط، جداسازی، تخلیه، اندازه‌گیری و کنترل سیالات مورد استفاده قرار می‌گیرد. جهت اجرای پایپینگ اصولا لوله های با جنس فولاد، آلومینیوم، پلاستیک، فایبرگلاس، مس و حتی چوب و بتن مورد استفاده قرار می گیرند.

تجهیزات پایپینگ در پتروشیمی، شهرسازی، صنایع غذایی، گاز، نفت، نیروگاه، ابزار دقیق، کاغذسازی، ساخت مواد نیمه رسانا، سازه‌های دریایی، لایروبی، تصفیه فاضلاب، کشاورزی، ساختمان‌‌سازی، راه‌سازی، تهویه و غیره کاربرد دارد.

تجهیزات پایپینگ از اجزای مکانیکی نظیر لوله، تیوب، فیتینگ (اتصالات)، فلنج، گسکت (واشر آب‌بندی)، پیچ، مهره، ولو (شیرآلات) و تجهیزاتی مانند اتصالات انبساطی، اتصالات انعطاف‌پذیر، شلنگ فشار قوی، صافی، گیره، ابزار دقیق و جدا کننده تشکیل می‌شود. استفاده از این اجزا و تجهیزات مکانیکی، امکان انتقال مناسب سیالات در تجهیزات پایپینگ را فراهم می‌کند.

پمپ

پمپ (Pump) وسیله‌ای است که با گرفتن نیروی مکانیکی از یک منبع خارجی (عموما الکتروموتور) و انتقال آن به سیال، باعث افزایش فشار و در نهایت انتقال آن به محل مورد نظر، حال چه به ارتفاع بالاتر و چه به پایین دست، میشود. می‌توان گفت پمپ وسیله‌ای است که سیال را از محلی به محل دیگر منتقل می‌کند. پمپ ها در صنایع مختلف از قیبل صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه‌ها کاربردهای مختلف و فراوانی دارند. بسته به کاربرد، جنس مواد، سیالی که پمپاژ می‌شود و وضعیت نصب، پمپ‌ها به انواع مختلفی دسته‌بندی می‌شوند.

کمپرسور

کمپرسور یا متراکم کننده، از جمله دستگاه‌های مکانیکی می‌باشد که با متراکم نمودن گازها و کاهش حجم آن‌ها، باعث افزایش فشار در آنها می‌گردد. بنابراین گاز اولیه تبدیل به گاز پر فشاری می‌شود که برای صنایع مختلف کاربردهای فراوانی دارد. در حقیقت اساس کار یک کمپرسور مانند یک پمپ است، ولی کاربرد آ‌ها کمی با هم متفاوت است. این دو دستگاه مکانیکی یعنی پمپ و کمپرسور هر دو باعث افزایش فشار سیال می‌شوند.

کمپرسورها انواع مختلفی دارند که از نظر ظرفیت و قدرت با هم تفاوت دارند، همچنین سایر جنبه‌های تفاوت در انواع کمپرسورها عبارتند از ابعاد دستگاه و اجزای درونی مثل تعداد سیلندر بکار رفته، نحوه انتقال انرژی و امکان استفاده کوتاه یا طولانی از آنها، روغنی یا بدون روغن بودن و ... .

سیستم‌های تهویه مطبوع

یکی از مباحث بسیار مهم و پرکاربرد در صنایع، سیستم‌های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع هستند. این سیستم‌ها را می‌توان به صورت اختصاری با نام HVAC نمایش داد. تهویه مطبوع فرآیندی است که در آن هوای تازه تامین شده از بیرون با هوای داخل برگشتی مخلوط شده و بعد از فیلتراسیون ، تنظیم دما و رطوبت آن در محیط داخل سازه با سرعت و جهت دلخواه توزیع می‌شود.

بنابراین همانطور که اشاره شد، سیستم‌های HVAC را می‌توان شامل طیف وسیعی از سیستم‌های تهویه مطبوع، از جمله سیستم‌های خنک کننده خانگی تا سیستم‌های بسیار بزرگ و پیچیده صنعتی دانست. طراحی یک سیستم تهویه مطبوع مناسب، نیاز به استفاده از اصول موجود در علوم ترمودینامیک، مکانیک سیالات و انتقال حرارت دارد. در بسیاری از موارد، گرمایش و سرمایش، نیمی از انرژی را تشکیل می‌دهد که افراد و صنایع مختلف مصرف می‌کنند. بنابراین انتخاب یک سیستم مناسب HVAC که بتواند آسایش و ایمنی را تامین کند و انرژی زیاد و اضافی را مصرف نکند، اهمیت بسیار زیادی دارد.

مانیتورینگ و پایش خوردگی

عملیات و فعالیت‌ در صنایع حساس مانند صنایع نفت، گاز و پتروشیمی نیازمند تجهیزات گسترده‌ای بوده که استفاده از آنها با بالاترین میزان بهره‌وری مستلزم اقدامات مداوم در زمینه پایش و نگهداری تجهیزات می‌باشد. مانیتورینگ خوردگی به ویژه برای مکان‌هایی با شرایط ویژه در خطوط لوله یا تأسیسات نفت و گاز مناسب است. ماهیت پیچیده فرآیندهای آنها، توأم با مکان‌های خاص و برخی اوقات غیرقابل دسترس، چالش‌هایی را برای پرسنل تعمیر و نگهداری ایجاد می‌کند.

کنترل و پایش تجهیزات از الزامات مهم برای بهره‌برداری ایمن و بهره‌وری مناسب در صنعت نفت و گاز است. سیستم‌های پایش خوردگی از راه دور به شرکت‌ها این امکان را می‌دهد تا با شناسایی مشکلات احتمالی، داده‌های اندازه‌گیری خوردگی دقیق را جمع‌آوری کنند. این اطلاعات در زمان مناسب به سازمان‌ها کمک می‌کند تا آگاهی و پیش‌بینی دقیقی از شرایط و وضعیت خطوط لوله یا سایر تجهیزات مورد استفاده داشته باشند.